Блог

Feb 21, 2024

Формирование стандартов для ультра-ИЧР

Время чтения (слова) Чтобы узнать последние новости о межсетевых соединениях сверхвысокой плотности (UHDI), мы связались с Яном Педерсеном, техническим директором NCAB Group. Ян является сопредседателем IPC D-33AP и

Время чтения (слов)

Чтобы узнать последние новости о межсоединениях сверхвысокой плотности (UHDI), мы связались с Яном Педерсеном, техническим директором NCAB Group. Ян является сопредседателем IPC D-33AP, а также отличным источником общего опыта DFM. Мы попросили его дать нам представление о UHDI в отрасли, о том, куда мы движемся, и что это значит для разработчиков печатных плат.

Вопрос: Как вы определяете ультра-ИЧР? Что такое граница в милах или микронах?

А: UHDI определяется в целевой группе IPC UHDI как конструкция печатной платы с линиями и промежутками менее 50 микрон, толщиной диэлектрика менее 50 микрон и микроотверстиями менее 75 микрон. Это атрибуты, выходящие за рамки существующего уровня производительности C IPC-2226.

Вопрос: Расскажите нам о своей работе в комитете IPC по UHDI. Над чем ты сейчас работаешь? Соответствуют ли стандарты технологии UHDI?

А: Рабочая группа по UHDI уже разработала базовое описание и параметры. Мы готовы передать нашу работу следующей группе IPC, чтобы она приступила к построению структуры стандартов, начиная с проектирования, а затем разрабатывая стандарты производительности и приемки.

Стандарты будут соответствовать технологии UHDI, но для того, чтобы стандарт отражал текущие производственные возможности во всем мире, потребуется наше полное внимание.

Вопрос: Большая часть ультра-ИЧР, которую мы видим, связана с полуаддитивными технологиями. Можете ли вы объяснить разницу между mSAP и A-SAP и что это значит для дизайнеров и инженеров-конструкторов?

А: SAP означает полуаддитивные процессы, и существует несколько версий, таких как mSAP и A-SAP. Мы называем их полуаддитивными, потому что все они начинаются с тонкого слоя меди перед созданием схемы. Это может быть либо материал с медным покрытием, аналогичный тому, который мы используем при традиционном производстве печатных плат, но с более тонкой медью, либо материал без оболочки, из которого завод печатной платы покрывает затравочный слой. Разница между mSAP и A-SAP заключается в толщине затравочного слоя, где mSAP начинается со слоя меди, обычно 3–4 микрона, тогда как A-SAP начинается с неоплакированного материала, активирующего поверхность, добавляя очень тонкий слой химической меди менее 1 микрона. Затем в обоих процессах используются фотолитографические методы для покрытия медных следов толщиной около 20 микрон перед мгновенным травлением затравочного слоя. По сути, толщина затравочного слоя, как мы видим в A-SAP, является основным фактором для создания более тонких следов.

Вопрос: Чем проектирование в сфере Ultra HDI отличается от проектирования типичной печатной платы? Каковы некоторые препятствия?

А: Проектирование Ultra HDI сегодня является сложной задачей из-за отсутствия стандартов как для производства печатных плат, так и для доступности материалов. Большим препятствием сегодня является доступность производства. Существуют процессы и некоторые материалы, но очень немногие заводы по производству печатных плат могут предложить что-либо с толщиной дорожек и пространства ниже 40 микрон. Некоторые заводы заявляют, что предлагают UHDI, но очень часто размер следов и промежутков составляет всего лишь 35–40 микрон, в то время как компоненты, которые вы хотите использовать, требуют следов и промежутков менее 30 микрон.

Вопрос:Существуют ли какие-либо ресурсы — книги, веб-сайты, инструкторы и т. д. — по методам проектирования UHDI?

А: Для дизайнеров, желающих узнать больше о UHDI, существует ограниченное количество ресурсов. Я бы начал с блогов Тары Данн об Altium и ее колонок I-Connect007, в которых часто рассматриваются полуаддитивные технологии и UHDI. Любой, кто рассматривает возможность перехода к ультра-ИЧР, должен следить за блогами NCAB, доступными на нашем веб-сайте и в LinkedIn. Прочтите все, что сможете.

Вопрос:Какой совет вы бы дали дизайнерам, которые рассматривают возможность перехода на UHDI?

А: Лучший совет, который я могу дать, — это найти поставщика и убедиться, что вы проектируете его в соответствии с его возможностями. У NCAB есть план поставлять UHDI в больших объемах в небольших объемах, начиная с 2023 года. Сегодня все заводы, предлагающие следы толщиной менее 35 микрон, имеют чрезвычайно длительные сроки выполнения заказов. Не хочу показаться коммерческим, но у NCAB Group есть четкий план изменить ситуацию. Мы еще не там, но очень скоро будем.